精密齒條的加工工藝有很多種，每一種都是根據(jù)不同的材料和對(duì)齒條精度的要求，然后選擇正確的加工方法。精密齒條的加工方式主要有兩種，針對(duì)一些精度和硬度較高的齒條，包括材料熱處理和齒形加工。采用兩種線切割齒形和兩種齒形熱處理。經(jīng)過兩次熱處理和兩次線切割循環(huán)，制成的齒條既能克服熱處理后材料的淬透性，又能滿足硬度要求，保證高齒形精度的要求，提高齒形與外圓的同軸度。

因此，這種方法有很大的優(yōu)點(diǎn)，即齒廓的整體硬度能滿足要求，齒廓的精度能滿足設(shè)計(jì)要求，從而大大提高了齒條的加工質(zhì)量。貨架的加工很大程度上決定了貨架的硬度和精度。因此，在貨架的加工過程中要嚴(yán)格控制貨架的全過程，不同的貨架加工方式要保證產(chǎn)品能加工出符合使用要求的產(chǎn)品。

精密齒條表面淬火工藝流程:首先將加工好的齒條放入感應(yīng)線圈中。當(dāng)感應(yīng)器上施加不同頻率的交流電時(shí)，其周圍會(huì)產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。交變磁場(chǎng)的電磁感應(yīng)切斷了零件中的毛氈電流。感應(yīng)電流在工件橫截面上的擴(kuò)散很不均勻，工件表面的電流密度較高，向內(nèi)逐漸減小。

此時(shí)齒條表面高密度電流的電能轉(zhuǎn)化為熱能，使齒條表面溫度上升，零件表面溫度迅速上升。電流頻率越高，表層和內(nèi)層的電流密度差越大，加熱層越薄。加熱層溫度超過鋼的臨界溫度后，齒條迅速冷卻淬火。

精密齒條齒面經(jīng)真空淬火熱處理后，比未經(jīng)熱處理的齒條齒面具有更高的強(qiáng)度和更好的耐磨性。

精密齒條具有高強(qiáng)度、高耐磨性等特點(diǎn)。所有材料都經(jīng)過回火處理，所以齒條的強(qiáng)度大大提高，適合高精度直線運(yùn)動(dòng)，還可以任意角度改變直線運(yùn)動(dòng)的方向。該機(jī)架模數(shù)小，移動(dòng)安裝方便，在往復(fù)運(yùn)動(dòng)的場(chǎng)合使用安裝非常方便。

齒輪加工中的微變形控制和過程穩(wěn)定性控制是復(fù)雜的。為了獲得良好的機(jī)械加工性能和趨于變形的均勻金相組織，鍛造后應(yīng)采用等溫正火。對(duì)于精度不高的低速直齒輪，加熱前可以剃齒，加熱后不能剃齒。徑向剃齒法的應(yīng)用擴(kuò)大了剃齒的應(yīng)用范圍。圓柱齒輪的熱精加工有兩種方法:珩磨和磨削。珩磨成本低，但齒形修正能力弱，磨削精度高，成本高。